Gießerei

Gießerei

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Bauplan
10 + 30 + 20 + 20 + 50 + 50 → 1
Gesamtressourcen
47.5 + 45 + 30 + 20 + 20 + 50 + 50
Farbe auf Karte
Trefferpunkte	350 455 560 665 875
Stapelgröße	20
Raketenkapazität	5
Maße	5×5
Energieverbrauch	2500 kW (elektrisch)
Leerlauf	83.33 kW (elektrisch)
Herstelltempo	4 5.2 6.4 7.6 10
Abbauzeit	0.2
Base productivity	50%
Umweltverschmutzung	6/m
Crafted only on
Modulplätze	4 Plätze
Prototyp-Typ	assembling-machine
Interner Name	foundry
Benötigte Technologien
Produziert von

Beschreibung

Exklusives Feature der Space Age Erweiterung.

Die Gießerei ist eine Variante der Montagemaschine von Vulcanus, die auf Metallurgie spezialisiert ist. Sie verfügt über einen eingebauten Produktivitätsbonus von 50 %.

Die Gießerei kann aufgrund des höheren atmosphärischen Drucks nur auf Vulcanus hergestellt werden, kann aber nach dem Transport über eine Raumplattform auch auf anderen Planeten eingesetzt werden.

Baupläne

Die Gießerei verfügt über zwanzig einzigartige Baupläne (ohne den Bauplan für sich selbst), von denen einer eingestellt werden muss, bevor die Verarbeitung beginnen kann.

Bauplan	Zutaten	Produkte	Erforderliche Technologie
Nur auf Vulcanus nutzbar
Geschmolzenes Eisen aus Lava	16 1 500	10 250	-
Geschmolzenes Kupfer aus Lava	16 1 500	15 250	-
Wissenschaftspaket für Metallurgie	10 3 2 200	1	Wissenschaftspaket für Metallurgie (Forschung)
Großer Erzförderer	30 10 10 20 1 200	1	Große Erzförderer (Forschung)
Gießerei	10 30 20 20 50 50	1	-
Turbo-Fließband	0.5 5 1 20	1	Turbo-Fließbänder (Forschung)
Unterirdisches Turbo-Fließband	2 40 2 40	2	Turbo-Fließbänder (Forschung)
Turbo-Teilerfließband	2 2 15 2 80	1	Turbo-Fließbänder (Forschung)
Überall nutzbar
Geschmolzenes Eisen	32 50 1	500	-
Geschmolzenes Kupfer	32 50 1	500	-
Eisen gießen	3.2 20	2	-
Kupfer gießen	3.2 20	2	-
Stahl gießen	3.2 30	1	-
Eisenzahnrad gießen	1 10	1	-
Eisenstange gießen	1 20	4	-
Leichtbauteil gießen	15 5 80 250	1	-
Beton aus geschmolzenem Eisen†	10 5 20 100	10	-
Kupferkabel gießen	1 5	2	-
Rohr gießen	1 10	1	-
Unterirdisches Rohr gießen	1 10 50	2	-
Wolframstahlträger	10 4 10	1	Wolframstahl (Forschung)
Überall nutzbar (nicht einzigartig)
Holmiumplatte	1 20	1	Holmiumverarbeitung (Forschung)
Express-Fließband	0.5 10 1 20	1	Logistik 3 (Forschung)
Unterirdisches Express-Fließband	2 80 2 40	2	Logistik 3 (Forschung)
Express-Teilerfließband	2 10 1 10 80	1	Logistik 3 (Forschung)
Schnelles Fließband	0.5 5 1	1	Logistics 2 (research)
Schnelles unterirdisches Fließband	2 40 2	2	Logistik 2 (Forschung)
Schnelles Teilerfließband	2 10 1 10	1	Logistik 2 (Forschung)
Fließband	0.5 1 1	2	-
Unterirdisches Fließband	1 10 5	2	Logistik (Forschung)
Teilerfließband	1 5 4 5	1	Logistik (Forschung)

†Zu beachten ist, dass der Gießerei-Bauplan für die Herstellung von Beton von Produktivitätsmodulen profitieren kann, auch wenn der reguläre Betonbauplan diese nicht nutzen kann.

Effizienz

Die meisten Baupläne der Gießerei sind effizienter als die Herstellung derselben Gegenstände in einem Ofen oder einer Montagemaschine. Aufgrund des eingebauten Produktivitätsbonus von +50 % (der auch für Gegenstände wie Fließbänder gilt, die nicht von Produktivitätsmodulen profitieren) und da derselbe Bonus auch für die Baupläne für Geschmolzenes Eisen und Geschmolzenes Kupfer gilt, sind die tatsächlichen Effizienzgewinne deutlich höher als die im Bauplan angegebenen Werte.

Die folgende Tabelle vergleicht die Werte der Basisbaupläne (mit 1 Erz = 10 Einheiten geschmolzenes Metall) und zeigt anschließend die tatsächliche Ausgabe mit den Standardboni der Gießerei von 4 Herstellungstempo und 150 % Produktivität (1 Erz = 15 Einheiten geschmolzenes Metall). Beispielsweise ergeben 200 Eisenerz in einer Gießerei ohne installierte Module 3000 Geschmolzenes Eisen, die zu 450 Eisenplatten weiterverarbeitet werden können.

Name	Basiswerte										Mit Gießerei-Boni
	Ofen/Montagemaschine				Gießerei				Effizienz		Gießerei		Effizienz
	Zeit			Ausgabe	Zeit			Ausgabe			Zeit	Ausgabe
Eisenplatte	3.2	1	-	1	3.2	20	-	2	100 %	-	0.8	3	225 %	-
Stahlträger	3.2	5	-	1	3.2	30	-	1	167 %	-	0.8	1.5	375 %	-
Eisenzahnrad	0.5	2	-	1	1	10	-	1	200 %	-	0.25	1.5	450 %	-
Eisenstange	0.5	1	-	2	1	20	-	4	100 %	-	0.25	6	225 %	-
Beton	10	1	-	10	10	20	-	10	50 %	-	2.5	15	113 %	-
Rohr	0.5	1	-	1	1	10	-	1	100 %	-	0.25	1.5	225 %	-
Unterirdisches Rohr	0.5	5	-	2	1	50	-	2	100 %	-	0.25	3	225 %	-
Leichtbauteil	15	10	20	1	15	80	250	1	125 %	80 %	3.75	1.5	281 %	180 %
Kupferplatte	3.2	-	1	1	3.2	-	20	2	-	100 %	0.8	3	-	225 %
Kupferkabel	0.5	-	1	2	1	-	5	2	-	200 %	0.25	3	-	450 %

Alternative Produktionsketten

Da die Gießerei Eisenplatten, Stahlträger und Kupferplatten gießen kann, aber auch direkt verschiedene Gegenstände herstellen kann, die normalerweise aus diesen Platten gefertigt werden, existieren alternative Produktionsketten, bei denen die Gießerei die Platten herstellt und ein anderes Produktionsgebäude das Endprodukt erzeugt:

• Stahl kann hergestellt werden, indem Eisenplatten erzeugt und in einem Lichtbogenofen weiterverarbeitet werden.
• Zahnräder, Eisenstangen, Rohre und Unterirdische Rohre können hergestellt werden, indem Eisenplatten erzeugt und einer Montagemaschine zugeführt werden.
• Kupferkabel können hergestellt werden, indem Kupferplatten erzeugt und einer Montagemaschine oder einer Elektromagnetischen Fabrik zugeführt werden.
• Leichtbauteile können hergestellt werden, indem Kupferplatten und Stahlträger erzeugt werden (oder wie oben erwähnt Eisenplatten, die anschließend im Ofen zu Stahl verarbeitet werden) und diese einer Montagemaschine zugeführt werden.

Diese alternativen Produktionsketten können potenziell ressourceneffizienter sein als das direkte Gießen des Endprodukts, allerdings auf Kosten deutlich mehr Maschinen (und teilweise hochwertiger Qualitäts-Module) für eine bestimmte Ausgaberate. In diesem Fall spielt der inhärente Produktivitätsbonus von +50 % der Gießerei keine Rolle, ebenso wenig wie Produktivitätsmodule in der Gießerei, da diese Boni auch beim Gießen der Metallplatten gelten. Stattdessen ist die Entscheidung zwischen einem möglichen Produktivitätsbonus der zweiten Produktionsmaschine und der Tatsache zu treffen, dass die meisten „Guss“-Baupläne von vornherein weniger kosten. (Dieser inhärente Vorteil ist der Wert in der Spalte „Effizienz“ unter „Basiswerte“ in der obigen Tabelle.)

Stahlträger

Zunächst scheint es, als könne der Lichtbogenofen mit nur zwei Modulplätzen den inhärenten Effizienzbonus von 67 % des Stahlguss-Bauplans nicht ausgleichen. Allerdings verfügt die Stahlproduktion über eine unendliche Forschung, die einen Produktivitätsbonus verleiht; dieser Bonus gilt sowohl für das Gießen als auch für das Schmelzen von Stahl (und gilt nicht für das Gießen von Eisenplatten, die anschließend zu Stahl geschmolzen werden). Da die Gießerei jedoch über einen eingebauten Produktivitätsbonus von 50 % und mehr Modulplätze verfügt, fällt der gleiche absolute Bonus im Lichtbogenofen relativ stärker ins Gewicht. Beispielsweise erhöht sich ohne Produktivitätsmodule die Produktivität der Gießerei durch fünf Forschungsstufen von 50 % auf 100 %, was die Ausgabe um ein Drittel steigert. Beim Ofen steigt die Produktivität hingegen von 0 % auf 50 %, was die Ausgabe um die Hälfte erhöht. Mit der richtigen Kombination aus hochwertigen Produktivitätsmodul 3 und Produktivität für Stahlträger-Forschung kann die Produktionskette mit dem Lichtbogenofen effizienter werden.

Beispielsweise hat eine Gießerei mit vier legendären Produktivitätsmodul‑3 (+25 % Produktivität pro Modul), die Eisenplatten gießt, welche anschließend in einem Lichtbogenofen mit zwei legendären Produktivitätsmodul‑3 und +50 % Stahlträger-Produktivität weiterverarbeitet werden, exakt dieselbe Gesamteffizienz wie eine Gießerei mit vier legendären Produktivitätsmodul‑3 und denselben +50 % Stahlträger-Produktivität, die Stahlträger direkt gießt – beide erzeugen genau 1 Stahlträger pro 10 Einheiten geschmolzenen Eisens. Jede weitere Forschung darüber hinaus macht die Lichtbogenofen-Kette effizienter. Bei seltenen Produktivitätsmodul‑3 (+16 % Produktivität pro Modul) liegt der Umschlagpunkt zwischen +150 % und +160 % Forschung.

Mit genügend Stufen der Produktivität für Stahlträger-Forschung lässt sich zudem die Obergrenze von 300 % Produktivität erreichen. Damit beträgt die maximale Effizienz beim Gießen von Stahl 4/3 Stahlträger pro 10 Einheiten geschmolzenen Eisens, während die Lichtbogenofen-Kette bis zu 2 Stahlträger pro 10 Einheiten geschmolzenen Eisens erreichen kann.

Eisenzahnräder

Es ist nie möglich, Zahnräder in einer Montagemaschine effizienter herzustellen als durch direktes Gießen. Der Gussbauplan für Zahnräder ist doppelt so effizient wie der normale, und es gibt keine Forschung, die die Produktivität erhöht. Die maximale Effizienz einer Montagemaschine – 200 % bei einer Montagemaschine 3 mit vier legendären Produktivitätsmodul‑3 – reicht gerade aus, um den normalen Bauplan auszugleichen, aber nicht, um den Gussbauplan zu übertreffen.

Eisenstangen

Umgekehrt besitzt der Gussbauplan für Eisenstangen keinerlei inhärente Ressourceneffizienz. Daher ist es effizienter, Eisenplatten zu gießen und diese anschließend in einer Montagemaschine mit irgendeinem Produktivitätsmodul zu Stangen zu verarbeiten, als die Stangen direkt in der Gießerei zu gießen.

Rohre & Unterirdische Rohre

Im Gegensatz zu den anderen hier aufgeführten Gegenständen sind Rohre und Unterirdische Rohre keine Zwischenprodukte. Daher können weder Gießereien noch Montagemaschinen, die diese Gegenstände direkt herstellen, Produktivitätsmodule nutzen. Da es jedoch möglich ist, Produktivitätsmodule in einer Gießerei zu verwenden, die Eisenplatten gießt, welche anschließend in einer Montagemaschine zu Rohren verarbeitet werden, ist diese Produktionskette effizienter als das direkte Gießen.

Kupferkabel

Ähnlich wie bei Zahnrädern haben Kupferkabel einen Gussbauplan mit 200 % Effizienz und keine erforschbare Produktivitätssteigerung. Daher ist es nicht möglich, sie in einer Montagemaschine effizienter herzustellen. Allerdings können Kupferkabel auch in der Elektromagnetischen Fabrik produziert werden, die fünf Modulplätze und einen eingebauten Produktivitätsbonus von +50 % besitzt. Solange die Gesamtproduktivität der elektromagnetischen Anlage über 100 % liegt, ist diese Produktionskette effizienter als das direkte Gießen. Fünf gewöhnliche Produktivitätsmodul‑3 (+10 % Produktivität pro Modul) ergeben genau 100 % Gesamtproduktivität; jede bessere Modulqualität oder Produktivitätsmodul‑2 epischer Qualität oder höher macht diese Kette effizienter.

Leichtbauteile

Leichtbauteile sind bemerkenswert, da ihr Herstellungsbauplan eine Effizienz von unter 100 % in Bezug auf Kupfer besitzt. Während die Effizienz in Bezug auf Eisen über 100 % liegt, ist sie dennoch geringer als die inhärente Effizienz des Bauplans zum Gießen von Stahlträger. Daher ist es selbst ohne Produktivitätsmodule oder Forschung effizienter, die Platten zu gießen und die Leichtbauteile anschließend in einer Montagemaschine herzustellen. Allerdings benötigen Leichtbauteile auch Kunststoff, und da Kunststoffstangen nicht gegossen werden können, geht der inhärente Produktivitätsbonus von +50 % der Gießerei verloren:

Prozess	Rohstoffe für 1
Öfen + Montagemaschinen	10 20 5
Gießerei direkt	3.5 11.1 3.33
Gießereien + Montagemaschinen	2.67 8.88 5

Zu beachten ist, dass die Herstellung von Leichtbauteilen einer eigenen Produktivitätsforschung unterliegt. Sowohl diese Forschung als auch der Einsatz beliebiger Produktivitätsmodule erhöhen die Attraktivität der alternativen Produktionskette: Die Effizienzgewinne bei Eisen und Kupfer steigen, während der Effizienzverlust bei Kunststoff zwar nicht vollständig verschwindet, aber geringer wird. Beispielsweise ist die alternative Produktionskette ohne Produktivitätsboni 33 % effizienter bei Eisen, 25 % effizienter bei Kupfer und 33 % weniger effizient bei Kunststoff. Mit +100 % Produktivität durch Forschung ist sie 60 % effizienter bei Eisen, 50 % effizienter bei Kupfer und nur noch 20 % weniger effizient bei Kunststoff.

Auch hier gilt die Obergrenze von 300 % Produktivität, und diese kann den Kunststoffnachteil vollständig ausgleichen – allerdings ist der dafür erforderliche Forschungsaufwand erheblich.

Der Gussbauplan für Leichtbauteile hat jedoch einen Vorteil: Qualität. Da der einzige feste Eingang Kunststoff ist, reicht Kunststoff einer bestimmten Qualität aus, um Leichtbauteilen derselben Qualität herzustellen.

Da Leichtbauteilen zudem über den Wiederverwerter wieder in Kupferplatten und Stahlträger zerlegt werden können, lässt sich dieser Bauplan nutzen, um hochwertige Kupferplatten und Stahlträger aus Kunststoff zu erzeugen, wobei weniger geschmolzenes Metall verbraucht wird als bei vielen anderen Methoden zur Herstellung hochwertiger Platten. Wenn die Gießerei die Obergrenze von 300 % Produktivität für Leichtbauteilen erreicht (durch Module und Forschung), wird der Kunststoff im Durchschnitt vollständig regeneriert, sodass eine kleine Menge hochwertigen Kunststoffs beliebige Mengen hochwertiger Kupferplatten und Stahlträger erzeugen kann – vorausgesetzt, genügend geschmolzenes Metall steht zur Verfügung.

Siehe auch

• Vulcanus
• Herstellung