Oil processing/de

Ölverarbeitung ist ein bedeutender Teil von Factorio. Der Begriff kann sich auf die zu erforschende Technologie, den Bauplan für die Ölraffinerie, oder das generelle Konzept der Ölverarbeitung beziehen.

Übersicht

Es gibt mehrere Baupläne, um Rohöl in seine Bestandteile zu zerlegen. Die Bestandteile (Schweröl, Leichtöl und Flüssiggas) können ebenfalls gegenseitig ineinander gespalten werden. Die Baupläne und die dafür erforderliche Technologie sind wie folgt.

Prozess	Eingabe	Ausgabe	Maschine	Erforderliche Technologie	interner Name
Grundlegende Ölverarbeitung	5 + 100	45		Ölverarbeitung	basic-oil-processing
Fortgeschrittene Ölverarbeitung	5 + 100 + 50	25 + 45 + 55		Fortgeschrittene Ölverarbeitung	advanced-oil-processing
Schweröl zu Leichtöl spalten	2 + 40 + 30	30		Fortgeschrittene Ölverarbeitung	heavy-oil-cracking
Leichtöl zu Flüssiggas spalten	2 + 30 + 30	20		Fortgeschrittene Ölverarbeitung	light-oil-cracking
Kohleverflüssigung	5 + 10 + 25 + 50	90 + 20 + 10		Kohleverflüssigung	coal-liquefaction

Einrichten der Ölverarbeitung

Förderpumpen müssen im Zentrum der Ölquelle platziert werden, die mit einem grünen Kasten hervorgehoben wird, wenn die Förderpumpe in der Hand gehalten wird. Förderpumpen produzieren eine bestimmte Menge an Rohöl pro Sekunde, die rechts unten im Informationsfeld angezeigt wird.

Rohöl muss in einer Ölraffinerie raffiniert werden. Die Ölraffinerie muss einen Bauplan eingestellt haben (siehe oben für verfügbare Baupläne). Sofern der Bauplan eingestellt und der "Alt-Modus" aktiv ist, werden die Plätze der Ein- und Ausgänge sowie die erwarteten Flüssigkeiten angezeigt. Deren Standorte können nicht verändert werden, nur die gesamte Maschine kann gedreht werden.

Bei der fortgeschrittenen Ölverarbeitung und Kohleverflüssigung werden mehrere Flüssigkeiten produziert: Schweröl, Leichtöl und Flüssiggas. Die Raffinerie stoppt die Produktion aller Produkte, wenn ein Produktausgang voll ist, daher sollte sichergestellt werden, dass die Produkte aus der Raffinerie auch abtransportiert werden. Alle Produkte, die nicht verwendet werden können, sollten in einem Lagertank (zwischen)gelagert werden. Außerdem können sowohl Schweröl als auch Leichtöl in einer Chemiefabrik auf die nächst niedrigere Sorte gespalten werden (Baupläne oben). Dies ist nützlich, wenn man ein Produkt im Überfluss hat, aber ein anderes fehlt (ein häufiges Problem).

Tipps

• Mit Hilfe des Schaltungsnetzes lässt sich leicht steuern, wie viel Flüssigkeit für jedes Rezept verwendet wird, damit man immer genug davon hat. Beispiele dafür findet man im Schaltungsnetz-Kochbuch.
• Um aus Schweröl vorrangig zunächst Schmiermittel zu gewinnen und nur den Rest zu Leichtöl zu spalten, kann man die Chemiefabrik für die Schmiermittelherstellung vor die Chemiefabrik zum spalten an der aus der Ölraffinerie kommenden Leitung platzieren.
• Festbrennstoff ist am effizientesten, wenn er aus Leichtöl hergestellt wird. Wenn man zu viel Schweröl hat, ist es effizienter das Schweröl zu Leichtöl zu spalten und erst daraus den Festbrennstoff herzustellen anstatt den Festbrennstoff direkt aus Schweröl herzustellen.

Kohleverflüssigung

Sobald Kohleverflüssigung erforscht wurde, kann man Ölprodukte herstellen, ohne dass Rohöl benötigt wird. Um Kohleverflüssigung in einer Ölraffinerie zu starten, benötigt man eine Montagemaschine und einige Fässer, um manuell eine kleine Menge Schweröl in das System einzubringen. Solange genügend produziertes Schweröl in die Raffinerie zurückgeleitet wird, bevor es weiterverarbeitet wird, ist die Raffinerie in Bezug auf Schweröl autark und benötigt nur Dampf und Kohle zum Betrieb. Um einen Flüssigkeitsrückstau zu vermeiden, muss sichergestellt sein, dass alle erzeugten Flüssigkeiten verbraucht oder gelagert werden.

Auch wenn eine einzelne Raffinerie mit diesem Aufbau insgesamt keine große Menge an Ölprodukten produziert, kann sie aufgrund der Tatsache, dass sie kein Rohöl zum Betrieb benötigt, überall dort platziert werden, wo man einen kleinen, stetigen Vorrat an Ölprodukten benötigt, wodurch der Transport von Öl über große Entfernungen durch Rohre oder Züge eingespart wird. Solche Einsatzmöglichkeiten sind:

• Ein Betankungs-Außenposten, der Festbrennstoff und/oder Raketenbrennstoff produziert.
• Ein Verteidigungs-Außenposten, der Öl zum Betanken von Flammenwerfer-Geschütztürmen verwendet.
• Mit der Zufuhr von Eisenerz kann dieser Aufbau Schwefelsäure produzieren, was den Abbau von Uranerz ermöglicht.
• Zufuhr von Eisenerz erlaubt auch die Herstellung von Munition: Splittergranaten, Landminen und Kanonengeschossen.
• Mit Zufuhr von Eisenerz und Kupfererz können Raketen und Artilleriegranaten hergestellt werden, ebenso wie alle Kapseln.

Ein ausreichend großes Netz von Raffinerien mit Kohleverflüssigung kann genügend Ölprodukte produzieren, um Fabriken ohne Rohöl zu betreiben. Dies bietet mehr Flexibilität bei der Anordnung und Platzierung von Anlagen, die Ölprodukte zum Betrieb benötigen. Der Nachteil, wenn man sich vollständig auf die Kohleverflüssigung verlässt, ist eine insgesamt etwas geringere Produktion von Ölprodukten im Vergleich zur fortgeschrittenen Ölverarbeitung, mehr Chemiefabriken sind für die Umwandlung von Schweröl erforderlich, und das System benötigt unter Umständen einen manuellen Wiederanlaufprozess, sobald einmal die Versorgung mit Kohle oder Dampf unterbrochen wurde.

Transport von Flüssigkeiten

Es gibt mehrere Möglichkeiten, Flüssigkeiten in Factorio zu transportieren. Sie sind im Folgenden aufgeführt:

• Rohre
• Tankwaggons
• Abfüllen der Flüssigkeiten in Fässer und Transport via Eisenbahn, Fließbänder, oder das Logistiknetz

Optimale Mengenverhältnisse

Das optimale Mengenverhältnis ist das Verhältnis der Produktion, das keine Zeit- oder Materialverschwendung gewährleistet.

Flüssiggasproduktion

Für die Produktion von Flüssiggas ist das optimale Verhältnis bei der fortgeschrittenen Ölverarbeitung 20:5:17 (fortgeschrittene Ölverarbeitung : Schweröl zu Leichtöl spalten : Leichtöl zu Flüssiggas spalten), wobei 8:2:7 eine ausreichende Näherung. Bei der Kohleverflüssigung ist das Verhältnis 60:39:55 (Kohleverflüssigung : Schweröl zu Leichtöl spalten : Leichtöl zu Flüssiggas spalten), und 12:8:11 ist eine ausreichende Näherung.

Eine Raffinerie mit einfacher Ölverarbeitung produziert 9 Flüssiggas pro Sekunde. Eine Raffinerie mit fortgeschrittener Ölverarbeitung in Kombination mit je einer Chemiefabrik zum spalten Öl produziert insgesamt 19,5 Flüssiggas pro Sekunde. Eine Raffinerie mit Kohleverflüssigung in Kombination mit je einer Chemiefabrik zum Spalten von Öl produziert insgesamt 11,2 Flüssiggas pro Sekunde (unter Berücksichtigung der Wiederverwertung von Schweröl).

Die Raffinierung kann mit Modulen beschleunigt werden. Um Staus oder inaktive Maschinen zu vermeiden, ist es empfehlenswert, alles gleichmäßig zu beschleunigen. Bei der Verlangsamung des Prozesses (durch Produktivitätsmodule) muss man etwas experimentieren und bei mehreren Maschinen das Verhältnis oder die Geschwindigkeit verändern, da die oben angegebenen Standardverhältnisse nur dann gelten, wenn alle beteiligten Objekte mit der gleichen Geschwindigkeit laufen und 100% Produktivität haben (also keine Boni).

Flüssiggasproduktion mit Modulen
Modulkonfiguration	Keine	Konfiguration 1 (*)	Konfiguration 2	Einheiten
Ölraffinerie
Rohölverbrauch	100	100	100
Wasserverbrauch	50	50	50
Herstelltempo	5	5	5	s /hergestellte Sachen
Schwerölproduktion	25	25	25
Leichtölproduktion	45	45	45
Flüssiggasproduktion	55	55	55
Basis Maschine Herstelltempo	1	1	1	Herstellungen / s
Herstelltempo Multiplikator	100%	455%	855%
Ausgabemultiplikator	100%	130%	130%	hergestellte Sachen
Gesamter Rohölverbrauch	20	91	171	pro Sekunde
Gesamter Wasserverbrauch	10	45.5	85.5	pro Sekunde
Gesamte Schwerölproduktion	5	29.575	55.575	pro Sekunde
Gesamte Leichtölproduktion	9	53.235	100.035	pro Sekunde
Gesamte Flüssiggasproduktion	11	65.065	122.265	pro Sekunde
Schweröl zu Leichtöl spalten
Schwerölverbrauch	40	40	40
Wasserverbrauch	30	30	30
Herstelltempo	2	2	2	s / hergestellter Sache
Leichtölproduktion	30	30	30
Basis Maschine Herstelltempo	1	1	1	Herstellungen / s
Herstelltempo Multiplikator	100%	455%	655%
Ausgabemultiplikator	100%	130%	130%	hergestellte Sachen
Gesamter Schwerölverbrauch	20	91	131	pro Sekunde
Gesamter Wasserverbrauch	15	68.25	98.25	pro Sekunde
Gesamter Leichtölverbrauch	15	88.725	127.725	pro Sekunde
Leichtöl zu Flüssiggas spalten
Leichtölverbrauch	30	30	30
Wasserverbrauch	30	30	30
Herstelltempo	2	2	2	s / hergestellter Sache
Flüssiggasproduktion	20	20	20
Basis Maschine Herstelltempo	1	1	1	Herstellungen / s
Herstelltempo Multiplikator	100%	455%	655%
Ausgabemultiplikator	100%	130%	130%	final items
Gesamter Leichtölverbrauch	15	68.25	98.25	pro Sekunde
Gesamter Wasserverbrauch	15	68.25	98.25	pro Sekunde
Gesamte Flüssiggasproduktion	10	59.15	85.15	pro Sekunde
Verhältnis
Schweröl zu Leichtöl spalten	0.25	0.325	0.424
Leichtöl zu Flüssiggas spalten	0.85	1.2025	1.57
Flüssiggasproduktion	19.5	136.193	255.923	pro Sekunde
* Anmerkungen: Konfiguration 1 ist 3 Produktivitätsmodule 3 in jedem Produktionsgebäude und 8 Effektverteilern mit je 2 Geschwindigkeitsmodulen 3 in Reichweite jedes Produktionsgebäudes. Konfiguration 2 ist 3 Produktivitätsmodule 3 in jedem Produktionsgebäude und die höchste erreichbare Anzahl von Effektverteilern (16 für Raffinerie, 12 für Chemiefabrik) mit je 2 Geschwindigkeitsmodulen 3 in Reichweite jedes Produktionsgebäudes.

Für Konfiguration 2 in der obigen (möglicherweise eingeklappten) Tabelle ist ein ausreichendes Verhältnis 7:3:11, und das nächste bessere Verhältnis ist 165:70:259. Das optimale Verhältnis beinhaltet über 50000 Raffinerien und ist daher praktisch nutzlos. Aber zur Orientierung: Es ist 52400:22230:82251.

Siehe auch

• Flüssigkeiten
• Rohöl
• Fass