铸造厂
铸造厂 |
生产配方 |
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+ + + + + → | |||||||||||||
原料总计 |
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+ + + + + | |||||||||||||
在地图上显示的颜色 |
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生命值 |
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每组数量 |
20 |
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5 |
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占地面积 |
5×5 |
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能量消耗 |
2500 kW (电能) |
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能量流失 |
83.33 kW (电能) |
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制造速度 |
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开采工时 |
0.2 |
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Base productivity |
50% |
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污染 |
6/m |
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插件槽数 |
4 个插槽 |
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原型类型 |
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内部名称 |
foundry |
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前置科技 |
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可由以下设施生产 |
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太空时代 专属扩展功能
铸造厂是一种产自祝融星的特殊组装机,专门用于各种冶金工艺,自带50%的产能加成。
铸造厂仅能在祝融星的高气压环境中制造,但可以通过太空平台将它运输到其他星球使用。
配方
铸造厂有20种独有的生产配方,其中1种需要在生产前手动设置:
配方 | 原料 | 产品 | 所需科技 |
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岩浆制铁 | - | ||
岩浆制铜 | - | ||
熔融铁 | - | ||
熔融铜 | - | ||
浇铸铁板 | - | ||
浇铸铜板 | - | ||
浇铸钢材 | - | ||
浇铸铁齿轮 | - | ||
浇铸铁棒 | - | ||
浇铸轻质框架 | - | ||
熔融铁制混凝土 | - | ||
浇铸铜线 | - | ||
浇铸管道 | - | ||
浇铸地下管道 | - | ||
钨板 | 钨钢(科技) | ||
冶金科技包(橙瓶) | 冶金科技包(科技) | ||
大型采矿机 | 大型采矿机(科技) | ||
超速传送带 | 超速传送带(科技) | ||
超速地下传送带 | 超速传送带(科技) | ||
超速分流器 | 超速传送带(科技) |
注意,使用铸造厂生产各类混凝土时可以使用产能插件,其他设施则无法使用。
此外,铸造厂还可以制造铸造厂、各类传送带和 钬板,其配方与组装机相同。
效率
对大部分物品而言,其在铸造厂的制造效率高于冶炼炉或组装机。此外,由于铸造厂自带50%产能加成(这适用于传送带、混凝土等原本不适用产能插件的配方),且对熔融铁和熔融铜生产有效,使得铸造厂的实际生产效率远高于配方中列出的值。
下表对比了铸造厂和其他设施在初始条件下的不同生产效率(1矿石=10熔融金属),同时列出了带有4个速度插件和150%产能加成(1矿石=15熔融金属)的铸造厂产能作为参照。
例如, 一座不安装插件的铸造厂加工200个铁矿能产出3000个熔融铁,可供450个铁板的生产。
产品 | 初始产能 | 带插件的铸造厂产能 | ||||||||||||
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冶炼炉/组装机 | 铸造厂 | 效率 | 铸造厂 | 效率 | ||||||||||
耗时 | 产品 | 耗时 | 产品 | 耗时 | 产品 | |||||||||
铁板 | - | - | 100% | - | 225% | - | ||||||||
钢材 | - | - | 167% | - | 375% | - | ||||||||
铁齿轮 | - | - | 200% | - | 450% | - | ||||||||
铁棒 | - | - | 100% | - | 225% | - | ||||||||
标准混凝土 | - | - | 50% | - | 113% | - | ||||||||
管道 | - | - | 100% | - | 225% | - | ||||||||
地下管道 | - | - | 100% | - | 225% | - | ||||||||
轻质框架 | 125% | 80% | 281% | 180% | ||||||||||
铜板 | - | - | - | 100% | - | 225% | ||||||||
铜缆 | - | - | - | 200% | - | 450% |
生产链替代
铸造厂可以生产铁板、铜板和钢材,也可以直接铸造由这些中间产品制成的各种成品。利用这一特性可以进行生产链替代,其中铸造厂用于生产中间产品,然后使用其他生产建筑来制造最终产品。例如:
- 使用铸造厂浇铸铁板,然后使用电炉精炼铁板生产钢材;
- 使用铸造厂浇铸铁板,然后使用组装机用铁板生产铁齿轮、铁棒、管道和地下管道;
- 使用铸造厂浇铸铜板,然后使用组装机或电磁工厂用铜板生产铜缆;
- 使用铸造厂浇铸铜板和钢材(或使用冶炼炉炼钢),然后使用组装机生产轻质框架;
使用铸造厂制造中间产品可能比直接铸造最终产品更节约资源,即便在一定的产出率下需要使用更多其他设施(某些情况下还需要更多高级别、高品质的插件)。实际上无论是铸造厂自带的50%产能加成还是额外的产能插件都无关紧要,因为中间产物(例如各种金属板)的生产也能利用这些加成。影响生产链结构的真正决定性因素在于:生产最终产品时用其他设施(比如组装机)可以达到的生产效率能否超过铸造厂的生产效率?在这个问题上,铸造厂的优势在于铸造物品在初始条件下资源消耗更低(具体数值见上表的“效率”栏),而组装机等其他设施则可以通过科技研究持续提升生产效率。以下将以几种产品为例,进行具体的分析比较。
钢材
初始条件下,电炉炼钢(只有两个扩展槽)的效率是无法与浇铸钢材(67%的效率优势,见“效率”表格)相比的。然而,可以通过持续研究炼钢科技提供钢材产能加成,虽然此加成同时对电炉炼钢和浇铸钢材生效(但不适用于为炼钢而制造的浇铸铁板),但铸造厂自带的50%产能加成和更多的扩展槽使其一开始就有更高的初始产能,这意味着同一百分比的科技加成下,初始产能低的电炉获得的产能提升的绝对值反而要大于初始产能高的铸造厂。例如,在没有产能插件的情况下,等级5的炼钢科技将使铸造厂的产能从150%提高到200%,增加1/3,而冶炼炉的产能将从100%提高到150%,增加2/1。因此,通过高品质的产能插件3和炼钢科技的正确使用,可以使电炉生产链比铸造生产链产能更高。
例如,当炼钢科技提供+50%钢产能加成的情况下,1座铸造厂安装4个传说级产能插件3(每个+25%产能)为1座安装2个传说级产能插件3的电炉浇铸铁板炼钢,其整体产能与1座安装4个传说级产能插件3的铸造厂直接浇铸钢材完全相同,两者都消耗10个熔融铁产出1个钢材,如果继续提升炼钢科技的等级,电炉生产链的产能优势将会进一步扩大,如果仅使用稀有级产能插件3(每个+16%产能),则两条生产链的产能平衡点位于科技加成达到150%到160%之间。
此外,如果炼钢科技的研究等级足够高,炼钢有可能达到400%产能的理论上限。在此条件下,浇铸钢材的产能为每10个熔融铁产出4/3个钢材,而电炉炼钢的产能可以达到每10个熔融铁产出2个钢材。
铁齿轮
组装机制造齿轮的产能永远不可能超过铸造厂。浇铸铁齿轮的初始产能即为组装铁齿轮的200%(见“效率”表格),并且无需研究产能科技。组装机生产铁齿轮的理论最高效率为200%(组装机3型+4个传说级产能插件3),仅仅达到初始条件的铸造厂产能。
铁棒
与铁齿轮相反,铁棒生产并没有固有的产能效率,因此先浇铸铁板,再使用带有任意产能插件的组装机生产铁棒会比直接浇铸铁棒更有效率。
管道&地下管道
与其他具有替代生产链的物品不同,管道和地下管道并非中间产品。因此不能在生产它们的铸造厂或组装机上使用产能插件。由于浇铸铁板可以使用产能插件,因此可在浇铸铁板的铸造厂上安装产能插件,然后再用组装机生产管道,这比直接用铸造厂生产更有效率。
铜缆
与铁齿轮的生产类似,浇铸铜缆的产能为组装的200%(见“效率”表格),并且没有可研究的产能加成,因此无法使用组装机更高效地生产它们。然而,铜缆也可以在电磁工厂中生产,它有5个扩展槽,且自带50%产能加成。只要电磁工厂的产能大于100%,这个生产链就比直接浇铸更高效;5个普通级产能插件(每个+10%产能)就能提供100%的总产能,任何更高品质的插件都会使这个生产链更有效率。
轻质框架
轻质框架是一个相对复杂的产品。因为其制造配方相对于炼铜的产能效率低于100%,此外虽然它相对于炼铁的产能效率大于100%,但又低于浇铸钢材的产能效率。因此,即使不使用节能插件或产能科技研究,浇铸中间产品然后在组装机中制造轻质框架也更有效率。然而,制造轻质框架也需要塑料,但由于塑料不能通过铸造厂生产,其固有的50%产能加成无法利用:
流程 | 制造 | 所需原料
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冶炼炉+组装机 | |
铸造厂 | |
铸造厂+组装机 |
需要注意,轻质框架拥有提升产能的 科技项目,而这项科技以及任意产能插件的使用都将使替代生产链的产能效率更高:铁和铜的产能效益将增加,而塑料的产能损失虽然无法完全抵消,但也会缩小。例如,在无产能加成的情况下,替代生产链比纯浇铸的铁效率提高了33%,铜效率提高了25%,塑料的效率降低了33%,但通过科技研究将产能增加100%后,替代生产链的铁效率提高了60%,铜效率提高了50%,而塑料的效率只降低了20%。此外,由于存在300%的理论产能上限,这可以完全抵消塑料效率的的惩罚,尽管需要投入可观资源进行科技研究。
浇铸轻质框架的配方确实有一个优势:品质控制。因为浇铸原料中只有塑料有品质等级,所以制造特定品质的轻质框架,只需要控制塑料的品质即可。另外,由于轻质框架可以回收为铜板和钢材,因此可以使用此配方从浇铸的轻质框架中回收高品质的铜和钢板,与许多其他生产高品质金属板的方法相比,此工艺消耗的熔融金属更少。此外,如果铸造厂能够达到300%的产能上限(通过插件和科技研究),那么塑料将(基于平均效率而言)完全可再生,利用此方法,在供应足够的熔融金属后,可以仅使用少量高品质塑料,通过反复制造-回收以生产任意数量的高品质铜板和钢板。